24.06.2011 08:37­­Существующие на данный момент вакуумные модели выключателей обладают целым рядом преимуществ по сравнению с традиционной продукцией. В первую очередь они обладают высоким уровнем пожарной и взрывобезопасности, не требуют серьезного и дорогост­оящего обслуживания, устойчивы к различным температурным режимам и излишней влажности, не опасны для экологии и при этом обладают длительным сроком службы, надежностью и замечательными параметрами массы и размера.

Именно благодаря подобным качествам данный вид выключателей стал одним из наиболее активно используемых в современной промышленности, постепенно потеснив с первых позиций электромагнитные и масляные модели.

Существует целый ряд требований к контактным материалам, которые должны выполняться при создании вакуумных выключателей:

• Низкое газосодержание
• Малый ток среза
• Электрическая прочность промежутков
• Малая сила сварки при протекании тока
• Высокая отключающая способность
• Механическая прочность
• Тепло и электропроводность
• Стойкость к электроэрозии

Как известно в природе не существует чистых материалов, которые бы в полной мере удовлетворяли всем перечисленным свойствам. Для того чтобы добиться положительного результата были проведены серьезные испытания и исследования, позволившие определить основной вектор развития данной отрасли.

В процессе получения качественных КМ существовало два основных подхода — создание композиций на основе металлокерамики при помощи металлургии порошкового типа, а так же создание многокомпонентных сплавов.

При этом такие материалы как тугоплавкие сплавы молибдена и вольфрама были практически сразу же отбракованы, поскольку при горении дуги генерировали такие температуры, которые ограничивали отключающую способность в силу появления термоэлектронной эмиссии. Наиболее предпочтительными, с точки зрения величины температуры кипения, были признаны такие металлы как хром, железо и медь, а так же сурьма и висмут, используемые для снижения тока среза и силы сварки.

Необходимо отметить что, несмотря на все усилия на сегодняшний момент в мире не существует универсального контактного материала. Изменение определенных параметров существующих сплавов, как правило, приводит к значительному улучшению тех или иных свойств и деградации в другом направлении. При этом уравновешивание параметров не позволяет добиваться высоких результатов. Все это привело к принятию на вооружение концепции использования различных видов контактных материалов для ВДК тех или иных категорий.

В целом вакуумные выключатели представляются крайне перспективным направлением в области коммутационной аппаратуры, и большинство экспертов ожидает стабильного прироста ее доли в течение ближайших лет. Несмотря на то, что общая доля подобного оборудования в мировом масштабе сравнительно невелика, можно с уверенностью сказать, что следующее десятилетие мы проведем под знаменем вакуумной коммутации.

Уже сегодня данный вид выключателей успешно применяется в сельском хозяйстве, энергетической сфере, железнодорожном секторе, горнодобывающей и нефтегазовой промышленностях, металлургии и угольной сфере. При условии сохранения тенденции получения все более эффективных и универсальных контактных материалов можно быть уверенным в том, что производительность, долговечность и надежность вакуумного коммутационного оборудования будет расти достаточно неплохими темпами.