26.04.2011 09:08­­С начала прошлого века вся современная энергетика использует в качестве основного передатчика электрической мощности сталеалюминевые провода, изготавливаемые по технологии «Aluminium-Steel Reinforced Conductor». Данный вид проводов был изобретен еще в первой половине 20 века и до сих пор используется на 80 процентах существующих надземных линий. В то время данная технология производства проводов без сомнения являлась революционной. За прошедшие годы технология шагнула далеко вперед, что особенно касается последних десятилетий и мировое сообщество, столкнулось с целым рядом очевидных недостатков существующих проводов. Сегодня многие отечественные и зарубежные компании активно работают над решением данной проблемы.

В первую очередь необходимо решить проблему ограничения температурного режима. Существующие провода стандарта ACSR могут эффективно эксплуатироваться при температурах, не превышающих 100 градусов. Помимо этого в особых ситуациях существует возможность использования данного типа проводов при температуре вплоть до 125 градусов в течение непродолжительного времени. В таких условиях мощность стандартной высоковольтной линии на 220 кв. не может превышать 350MBA. В условиях постоянного увеличения энергопотребления городов и крупных производственных предприятий компании предоставляющие услуги по доставке электроэнергии вынуждены идти на меры по увеличению пропускной способности высоковольтных линий. При этом необходимо учитывать, что большая часть существующих магистралей уже работает на пределе своей мощности.

В течение длительного времени все подобные проблемы решались при помощи следующих методов:

• Увеличение номинального напряжения
• Увеличение количества параллельных высоковольтных надземных линий
• Расщепление фазы
• Увеличение поперечного сечения провода

Все подобные методы применяются с разной эффективностью, однако стоит отметить, что каждый из них обладает целым рядом достаточно серьезных недостатков. При увеличении поперечного сечения провода возникает проблема большей массы и диаметра провода. Многие из существующих опор ЛЭП не могут справить с подобной нагрузкой, что вынуждает компании организовывать дополнительные поддерживающие опоры или проводить модернизацию существующих линий.

Возведение дополнительных линий как правило приводит к значительным финансовым затратам, а также сопряжено с длительным периодом согласований и получения разрешения на строительство, которое выдается нашими контрольными органами с большой неохотой. Например, установка опор в заповедниках, парках национального значения, частных землях, густонаселенных районах и других территорий на которые распространяется запрет на строительство, может затянуться на долгие годы. Стоит ли говорить о сложности постройки новых опор в труднодоступной местности, скажем на горных хребтах и в лесополосе.

Существующие сталеалюминевые провода могут растягиваться под воздействием п­иковой нагрузки, что часто приводит к его замыканию на земле или обрыву. Кроме того, на данный вид проводов оказывают воздействие такие факторы как обильный снегопады, в ходе которых на поверхности провода образуется достаточно тяжелый слой снега. Провод также уязвим к воздействию сильного ветра и перепадам температуры в критическом диапазоне.

При возведении современных высоковольтных линий, а также пересечений таких больших расстояний как ущелья, озера или широкие реки возникает серьезная проблема необходимости возведения больших по высоте опор, которые призваны сохранить габаритное расстояние линии.